捆扎機使用前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。
各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應(yīng)及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內(nèi)有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內(nèi)的灰塵。
檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。
開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應(yīng)停止自動捆扎機喊修理人員來處理，以免造成內(nèi)部零件的損壞。
除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養(yǎng)。打包帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設(shè)備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。
使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設(shè)備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問題了。
就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調(diào)整捆扎機上的松緊鈕進行調(diào)整，直到調(diào)到打上的帶子符合工藝標準為準。
捆扎機帶子質(zhì)量不穩(wěn)定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標準，那就再換一捆新的進行試打。
生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應(yīng)該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應(yīng)把它對正。如果有損壞應(yīng)通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。
處理方法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當?shù)卦谡?0C間調(diào)節(jié)。
更新時間：2021-10-23 
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